1, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા, કારણ કે કટીંગ ફોર્સ મોટી છે, તેથી ટૂલ ધારક પાસે પૂરતી તાકાત અને કઠોરતા હોવી આવશ્યક છે, જેથી બકબક અને વિકૃતિ કાપવાની પ્રક્રિયામાં ન થાય.
આના માટે ટૂલ ધારકના યોગ્ય મોટા ક્રોસ-સેક્શનની જરૂર છે, તે જ સમયે ટૂલ સળિયા બનાવવા માટે ઉચ્ચ શક્તિની સામગ્રી પણ હોવી જોઈએ, જેમ કે 45 # સ્ટીલ અથવા સ્ટીલ નંબરનો ઉપયોગ કરીને કન્ડીશનીંગ ટ્રીટમેન્ટ. 50.
કટિંગ ભાગ 2, સ્ટેનલેસ સ્ટીલની પ્રક્રિયા, ટૂલ ભૂમિતિ, સામાન્યનો ઉપયોગ કોણ પછી થવો જોઈએ, વિકલ્પોનો કોણ ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.
અગ્રવર્તી હોર્ન પસંદ કરતી વખતે, વોલ્યુમ ક્રમ્બ્સ સ્લોટ પ્રકાર, ચેમ્ફરિંગની હાજરી અને બ્લેડ એંગલ ઓફ ડીપ એન્ગલ જેવા હકારાત્મક અને નકારાત્મક પરિબળો જેવા કે કદને ધ્યાનમાં લેવા માંગો છો.
ભલે ગમે તે પ્રકારના કટીંગ ટૂલ્સ હોય, જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મોટા રેક એન્ગલ હોય ત્યારે પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરવો જ જોઇએ.
કટીંગ ટૂલ રેકમાં વધારો એન્ગલ ચિપ કટીંગને ઘટાડી શકે છે અને પ્રક્રિયાનો સામનો કરી રહેલા પ્રતિકારને સાફ કરી શકે છે.
પસંદગીના કોણ માટે ખૂબ કડક નથી, પરંતુ તે ખૂબ નાનું હોવું જોઈએ નહીં, ગંભીર ઘર્ષણ પછી કોણ ખૂબ નાનું સરળ અને વર્કપીસ સપાટી છે, પ્રોસેસિંગ સપાટીની ખરબચડી બગડે છે, ટૂલના વસ્ત્રોને ઝડપી બનાવે છે.
3, સપાટી પૂર્ણાહુતિના ટૂલ કટીંગ ભાગને ઘર્ષણ ઘટાડી શકે છે, ચિપની રચના ટૂલ ટકાઉપણું ઘટાડી શકે છે.
સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલની પ્રક્રિયાની તુલનામાં, ટૂલના વસ્ત્રોને ધીમું કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ કટીંગ ડોઝ ઘટાડવો જોઈએ;
કટીંગ પ્રક્રિયામાં કટીંગ હીટ અને કટીંગ ફોર્સ ઘટાડવા માટે યોગ્ય કૂલિંગ લુબ્રિકન્ટ્સ પસંદ કરતી વખતે, કટીંગ ટૂલ્સની સર્વિસ લાઇફ લંબાવો.
