1, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਧਾਰਕ ਕੋਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਾ ਵਾਪਰੇ.
ਇਸ ਲਈ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੇ ਢੁਕਵੇਂ ਵੱਡੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਰਾਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ 45 # ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਸਟੀਲ ਨੰ. 50.
ਕੱਟਣਾ ਭਾਗ 2, ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਜਨਰਲ ਨੂੰ ਐਂਗਲ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦਾ ਕੋਣ।
ਅੱਗੇ ਦੇ ਸਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਅਤੇ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਾਲੀਅਮ ਕਰੰਬਸ ਸਲਾਟ ਕਿਸਮ, ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੇਡ ਦੇ ਡਿਪ ਐਂਗਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਵੱਡਾ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਰੈਕ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਐਂਗਲ ਚਿੱਪ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਸੰਦ ਦਾ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਗੰਭੀਰ ਰਗੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3, ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੇ ਟੂਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਚਿੱਪ ਗਠਨ ਕਰਿਪ ਟੂਲ ਟਿਕਾਊਤਾ.
ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੱਟਣ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਟੂਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
ਢੁਕਵੇਂ ਕੂਲਿੰਗ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ।
