1, обрада нерђајућег челика, због силе резања је већа, тако да држач алата мора имати довољну чврстоћу и крутост, како се не би догодило у процесу резања и деформације.
Ово захтева одговарајући велики попречни пресек држача алата, у исто време такође треба да буде направљен од материјала високе чврстоће за израду шипке алата, као што је третман за кондиционирање коришћењем челика 45 # или челика бр. 50.
Сечење део 2, обрада нерђајућег челика, геометрија алата, генерално треба користити након угла, угао опција које треба размотрити.
Приликом одабира предњег рога, треба узети у обзир тип отвора за запремину мрвица, присуство скошења и угао нагиба сечива Угао позитивних и негативних фактора као што је величина.
Без обзира на врсту алата за сечење, обрада се мора користити када је нерђајући челик већи угао нагиба.
Повећање угла резног алата може смањити одсецање струготине и уклонити отпор на који је процес наишао.
Угао избора није веома строг, али не би требало да буде премали, након озбиљног трења Угао је премали лак и површина радног комада погоршава храпавост површине обраде, убрзава хабање алата.
3, побољшати резни део алата завршне обраде може смањити трење, издржљивост алата за пресовање чипова.
У поређењу са обрадом обичног угљеничног челика, доза сечења за обраду нерђајућег челика треба смањити да би се успорило хабање алата;
Приликом одабира одговарајућих расхладних мазива, како би се смањила топлота резања и сила резања у процесу резања, продужите век трајања резних алата.
