1, obrada nehrđajućeg čelika, zbog sile rezanja je veća, tako da držač alata mora imati dovoljnu čvrstoću i krutost, kako se ne bi dogodilo u procesu rezanja i deformacija.
Ovo zahtijeva odgovarajući veliki poprečni presjek držača alata, u isto vrijeme također treba biti izrađen od materijala visoke čvrstoće za izradu alatne šipke, kao što je kondicioniranje pomoću čelika 45 # ili čelika br. 50.
Rezanje dio 2, obrada nehrđajućeg čelika, geometrija alata, općenito treba koristiti nakon kuta, kut opcija za razmatranje.
Prilikom odabira prednjeg roga, treba uzeti u obzir tip otvora za zapreminu mrvica, prisustvo skošenja i ugao nagiba lopatice od pozitivnih i negativnih faktora kao što je veličina.
Bez obzira na vrstu reznog alata, obrada se mora koristiti kada je nerđajući čelik veći ugao grabulja.
Povećanje ugla reznog alata može smanjiti odsijecanje strugotine i ukloniti otpor na koji je naišao proces.
Ugao izbora nije jako strog, ali ne bi trebao biti premali, nakon ozbiljnog trenja ugao je premali lak i površina radnog komada pogoršava hrapavost površine obrade, ubrzava habanje alata.
3, poboljšati alat za rezanje dio površine završiti može smanjiti trenje, čip formiranje Crimp alat trajnost.
U usporedbi s obradom običnog ugljičnog čelika, dozu rezanja za obradu nehrđajućeg čelika treba smanjiti kako bi se usporilo trošenje alata;
Prilikom odabira odgovarajućih rashladnih maziva, kako bi se smanjila toplina rezanja i sila rezanja u procesu rezanja, produžite vijek trajanja reznih alata.
