1, უჟანგავი ფოლადის დამუშავება, ჭრის ძალის გამო უფრო დიდია, ამიტომ ხელსაწყოს მფლობელს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიმტკიცე და სიმტკიცე, ისე, რომ არ მოხდეს ჭრის და დეფორმაციის პროცესში.
ეს მოითხოვს ხელსაწყოს დამჭერის სათანადო დიდ კვეთას, ამავე დროს ასევე უნდა იყოს დამზადებული მაღალი სიმტკიცის მასალისგან, რათა მოხდეს ხელსაწყოს ღერო, როგორიცაა კონდიცირების დამუშავება 45 # ფოლადის ან ფოლადის №-ის გამოყენებით. 50.
ჭრის ნაწილი 2, უჟანგავი ფოლადის დამუშავება, ხელსაწყოების გეომეტრია, ზოგადი უნდა იქნას გამოყენებული კუთხის შემდეგ, განსახილველი ვარიანტების კუთხე.
წინა საყვირის არჩევისას, უნდა გავითვალისწინოთ მოცულობის ნამსხვრევების სლოტის ტიპი, ჩაღრმავებისა და დანის კუთხის არსებობა დადებითი და უარყოფითი ფაქტორების, როგორიცაა ზომა.
არ აქვს მნიშვნელობა რა სახის საჭრელი იარაღები, დამუშავება უნდა იქნას გამოყენებული, როდესაც უჟანგავი ფოლადის უფრო დიდი კუთხით.
საჭრელი ხელსაწყოს კუთხის გაზრდამ შეიძლება შეამციროს ჩიპის ამოჭრა და გაასუფთავოს პროცესის წინააღმდეგობა.
არჩევანის კუთხე არ არის ძალიან მკაცრი, მაგრამ არ უნდა იყოს ძალიან მცირე, სერიოზული ხახუნის შემდეგ კუთხე ძალიან მცირეა, მარტივი და სამუშაო ნაწილის ზედაპირი, აუარესებს დამუშავების ზედაპირის უხეშობას, აჩქარებს ხელსაწყოს ცვეთას.
3, გააუმჯობესოს ინსტრუმენტი ჭრის ნაწილი ზედაპირის დასრულება შეუძლია შეამციროს ხახუნის, ჩიპი ფორმირების crimp ინსტრუმენტი გამძლეობა.
ჩვეულებრივი ნახშირბადოვანი ფოლადის დამუშავებასთან შედარებით, უჟანგავი ფოლადის დამუშავების ჭრის დოზა უნდა შემცირდეს ხელსაწყოს ცვეთის შესანელებლად;
შესაბამისი გამაგრილებელი საპოხი მასალების შერჩევისას, ჭრის პროცესში ჭრის სითბოს და ჭრის ძალის შესამცირებლად, გაზარდეთ საჭრელი ხელსაწყოების მომსახურების ვადა.
