1, pengolahan baja tahan karat, karena gaya potongnya lebih besar, maka dudukan pahat harus mempunyai kekuatan dan kekakuan yang cukup, agar tidak terjadi obrolan dan deformasi pada proses pemotongan.
Hal ini memerlukan dudukan pahat dengan penampang besar yang sesuai, pada saat yang sama juga harus terbuat dari bahan berkekuatan tinggi untuk membuat batang perkakas, seperti perawatan pengkondisian menggunakan baja 45 # atau baja no. 50.
Pemotongan bagian 2, pengolahan baja tahan karat, geometri alat, umum harus digunakan setelah Sudut, Sudut pilihan untuk dipertimbangkan.
Saat memilih tanduk anterior, pertimbangkan jenis slot volume remah, keberadaan chamfering, dan sudut kemiringan bilah, serta faktor positif dan negatif seperti ukurannya.
Apa pun jenis alat pemotongnya, pemrosesan harus digunakan ketika sudut penggaruk baja tahan karat lebih besar.
Meningkatkan Sudut penggaruk alat pemotong dapat mengurangi pemotongan chip dan membersihkan proses yang mengalami hambatan.
Sudut pilihannya tidak terlalu ketat, namun tidak boleh terlalu kecil, setelah gesekan yang serius Sudutnya terlalu kecil dan mudah pada permukaan benda kerja, memperburuk kekasaran permukaan pemrosesan, mempercepat keausan pahat.
3, meningkatkan alat pemotongan bagian permukaan akhir dapat mengurangi gesekan, pembentukan chip daya tahan alat crimp.
Dibandingkan dengan pemrosesan baja karbon biasa, dosis pemotongan pemrosesan baja tahan karat harus dikurangi untuk memperlambat keausan pahat;
Saat memilih pelumas pendingin yang tepat, untuk mengurangi panas pemotongan dan gaya pemotongan dalam proses pemotongan, memperpanjang masa pakai alat pemotong.
