1, ang pagproseso ng hindi kinakalawang na asero, dahil ang puwersa ng pagputol ay mas malaki, kaya ang may hawak ng tool ay dapat magkaroon ng sapat na lakas at tigas, upang hindi mangyari sa proseso ng pagputol ng chatter at pagpapapangit.
Nangangailangan ito ng naaangkop na malaking cross-section ng tool holder, sa parehong oras ay dapat ding gawin ng mataas na lakas na materyal upang makagawa ng tool rod, tulad ng conditioning treatment gamit ang 45 # steel o steel no. 50.
Pagputol bahagi 2, ang pagpoproseso ng hindi kinakalawang na asero, tool geometry, ang pangkalahatan ay dapat gamitin pagkatapos Anggulo, Anggulo ng mga pagpipilian upang isaalang-alang.
Kapag pumipili ng anterior horn, nais na isaalang-alang ang dami ng crumbs slot type, presensya ng chamfering at blade Anggulo ng dip Anggulo ng positibo at negatibong mga kadahilanan tulad ng laki.
Anuman ang uri ng mga tool sa paggupit, ang pagpoproseso ay dapat gamitin kapag hindi kinakalawang na asero ang mas malaking rake Anggulo.
Dagdagan ang cutting tool rake Anggulo ay maaaring bawasan ang chip cutting off at i-clear ang proseso na nakatagpo ng pagtutol.
Upang ang Anggulo ng pagpili ay hindi masyadong mahigpit, ngunit hindi dapat masyadong maliit, pagkatapos ng malubhang alitan Anggulo ay masyadong maliit madali at workpiece ibabaw, lumala processing ibabaw pagkamagaspang, pabilisin ang tool wear.
3, mapabuti ang tool cutting bahagi ng ibabaw tapusin ay maaaring mabawasan ang alitan, ang chip formation crimp tool tibay.
Kung ikukumpara sa pagproseso ng ordinaryong carbon steel, hindi kinakalawang na asero processing cutting dosis ay dapat na bawasan upang pabagalin ang tool wear;
Habang pumipili ng naaangkop na pampalamig na pampadulas, upang mabawasan ang init ng pagputol at puwersa ng pagputol sa proseso ng pagputol, pahabain ang buhay ng serbisyo ng mga tool sa pagputol.
