1, මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම, කැපුම් බලය නිසා විශාල වේ, ඒ නිසා මෙවලම් දරන්නා ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඪතාවක් තිබිය යුතුය, එසේ කපා හැරීමේ හා විකෘති කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සිදු නොවේ.
මේ සඳහා මෙවලම් රඳවනයේ සුදුසු විශාල හරස්කඩක් අවශ්‍ය වන අතර, ඒ සමඟම 45 # වානේ හෝ වානේ අංක භාවිතයෙන් කන්ඩිෂනර් ප්‍රතිකාරය වැනි මෙවලම් දණ්ඩක් සෑදීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්‍රව්‍යවලින් ද සෑදිය යුතුය. 50
2 කොටස කැපීම, මල නොබැඳෙන වානේ සැකසීම, මෙවලම් ජ්‍යාමිතිය, සාමාන්‍ය කෝණය, විකල්ප කෝණයෙන් පසුව භාවිතා කළ යුතුය.
ඉදිරිපස අං තෝරාගැනීමේදී, පරිමාව crumbs slot වර්ගය, chamfering පැවතීම සහ තලයේ dip කෝණයෙහි විශාලත්වය වැනි ධනාත්මක සහ ඍණාත්මක සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
කුමන ආකාරයේ කැපුම් මෙවලම් වුවද, මල නොබැඳෙන වානේ විශාල රාක්ක කෝණයක් සැකසීමේදී භාවිතා කළ යුතුය.
කැපුම් මෙවලම් රාක්ක කෝණය වැඩි කිරීම මඟින් චිප් කැපීම අඩු කර ක්‍රියාවලියට මුහුණ දෙන ප්‍රතිරෝධය ඉවත් කළ හැකිය.
තේරීමේ කෝණය ඉතා දැඩි නොවේ, නමුත් ඉතා කුඩා නොවිය යුතුය, බරපතල ඝර්ෂණයෙන් පසු කෝණය ඉතා කුඩා පහසු සහ වැඩ ෙකොටස් මතුපිට, සැකසුම් මතුපිට රළුබව නරක අතට හැරීම, මෙවලම් ඇඳීම වේගවත් කිරීම.
3, මතුපිට නිමාවෙහි මෙවලම කැපීමේ කොටස වැඩි දියුණු කිරීමෙන් ඝර්ෂණය අඩු කළ හැකිය, චිප් සෑදීම crimp මෙවලම කල්පැවැත්ම.
සාමාන්‍ය කාබන් වානේ සැකසීම හා සසඳන විට, මෙවලම් ඇඳීම මන්දගාමී වීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සැකසුම් කැපුම් මාත්‍රාව අඩු කළ යුතුය;
සුදුසු සිසිලන ලිහිසි තෙල් තෝරාගැනීමේදී, කැපුම් ක්රියාවලියේදී කැපුම් තාපය සහ කැපුම් බලය අඩු කිරීම සඳහා, කැපුම් මෙවලම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරන්න.
