1, pemprosesan keluli tahan karat, kerana daya pemotongan adalah lebih besar, jadi pemegang alat mesti mempunyai kekuatan dan ketegaran yang mencukupi, supaya tidak berlaku dalam proses memotong chatter dan ubah bentuk.
Ini memerlukan keratan rentas besar pemegang alat yang sesuai, pada masa yang sama juga harus diperbuat daripada bahan kekuatan tinggi untuk membuat rod alat, seperti rawatan penyaman menggunakan keluli 45 # atau keluli no. 50.
Memotong bahagian 2, pemprosesan keluli tahan karat, alat geometri, umum harus digunakan selepas Sudut, Sudut pilihan untuk dipertimbangkan.
Apabila memilih tanduk anterior, ingin mempertimbangkan jenis slot serbuk isipadu, kehadiran chamfering dan bilah Sudut celup Sudut positif dan negatif faktor seperti saiz.
Tidak kira apa jenis alat pemotong, pemprosesan mesti digunakan apabila keluli tahan karat rake Sudut.
Meningkatkan alat pemotong Sudut garu boleh mengurangkan pemotongan cip dan membersihkan proses yang dihadapi rintangan.
Kepada Sudut pilihan tidak terlalu ketat, tetapi tidak boleh terlalu kecil, selepas geseran serius Sudut terlalu kecil mudah dan permukaan bahan kerja, memburukkan lagi kekasaran permukaan pemprosesan, mempercepatkan memakai alat.
3, memperbaiki bahagian pemotongan alat kemasan permukaan boleh mengurangkan geseran, pembentukan cip ketahanan alat kelim.
Berbanding dengan pemprosesan keluli karbon biasa, dos pemotongan pemprosesan keluli tahan karat harus dikurangkan untuk melambatkan haus alat;
Semasa memilih pelincir penyejuk yang sesuai, untuk mengurangkan haba pemotongan dan daya pemotongan dalam proses pemotongan, memanjangkan hayat perkhidmatan alat pemotong.
