در مرحله انسان بدوی، مردم هنوز حیوانات را به عنوان غذای خود اهلی نکرده اند، بنابراین منابع غذایی مردم معمولاً فعالیت های شکار و چیدن میوه های گیاهان است. اما از آنجایی که شکار بسیار خطرناک است، مردم ابزارهای زیادی برای بهبود میزان موفقیت شکار خود اختراع کردهاند. چاقوهای استخوانی یکی از آنهاست.
چاقوهای استخوانی چاقوهایی هستند که از استخوان حیوانات ساخته می شوند.
امروزه مردم مجبور نیستند هر روز در کوه شکار کنند تا غذای پر کردن شکم خود داشته باشند، بلکه چاقوهای استخوانی به شکل دیگری یعنی چاقو به مردم به ارث رسیده است. چاقوهای امروزی فقط چاقوهایی نیستند که برای بریدن سبزیجات و میوه ها از آن استفاده می کنیم، انواع مختلفی از چاقوها وجود دارد، بیایید نگاهی به برخی از چاقوهای اصلی بیندازیم.
چاقوهای فولادی
ماده اولیه این نوع چاقوها فولاد است و چاقوهای استیل امروزی عموماً از فولاد ضد زنگ ساخته می شوند. محدوده دمایی مقاوم در برابر حرارت آن بین دویست درجه سانتیگراد تا سیصد درجه سانتیگراد است.چاقوهایی که در خانواده ما برای بریدن سبزیجات و میوه جات استفاده می شود عموماً چاقوهای فولادی هستند. در فرآیند تولید، امولسیون ها به طور کلی برای خنک کردن ابزار فولادی استفاده می شوند.
چاقوهای فولادی با سرعت بالا
اگرچه کلمه "سرعت بالا" به تازگی اضافه شده است، اما کاملاً با چاقوهای فولادی متفاوت است. چاقوهای فولادی با سرعت بالا چاقوهایی هستند که از فولاد آلیاژی با عیار بالا ساخته می شوند.این فولاد آلیاژی با عیار بالا به طور کلی از چندین جزء شیمیایی مانند کروم، نیکل، تنگستن، مولیبدن و وانادیم تشکیل شده است. مقاومت حرارتی آن تا دو تا سه برابر چاقوهای فولادی سنتی است.
چاقوهای فولادی پرسرعت عموماً در زمینه صنعتی کاربرد فراوانی دارند، چاقوهای فولادی پرسرعت را اغلب می توان در قطعات صنعتی با اشکال هندسی و فرآیندهای مختلف مشاهده کرد که نیاز به برش مداوم بالا دارند.
ابزار برش کاربید
این چاقو می توان گفت چاقویی برای برش چاقو است. دمای مقاوم در برابر حرارت آن می تواند تا 1000 درجه سانتیگراد برسد، سختی و چقرمگی آن بیش از یک درجه بالاتر از چاقوهای فولادی با سرعت بالا است و به مراتب از چاقوهای فولادی با سرعت بالا در برابر سایش مقاوم است.
مواد اولیه آن کاربید تنگستن (WC)، کاربید تیتانیوم (TiC)، کاربید تانتالم (TaC) و 5-10 درصد کبالت است.
چاقوی سرامیکی
مقاومت دما و چقرمگی این ابزار، یعنی مقاومت در برابر سایش، یک پله بالاتر از ابزار کاربید سیمانی است. اجزای اصلی آلومینا و کاربید هستند و برخی از فلزات در یک محیط با دمای فوق العاده بالا شلیک می شوند.
از آنجایی که دارای مقاومت در برابر درجه حرارت و مقاومت در برابر سایش است، برش خشک عمدتاً در برش صنعتی استفاده می شود.
ابزار الماس
همانطور که از نام آن پیداست، این نوع ابزار به طور ویژه برای برش استفاده می شود.اگر ابزاری با پوشش الماس برای پردازش الیاف شیشه ای با چگالی بالا و فیبر کربن استفاده شود، عمر مفید آن هفتاد برابر ابزار آلیاژی با کیفیت صدا است. عیب ابزارهای الماسی این است که روکش الماس نسبتاً آسان می افتد و نمی توان آن را به طور موثر پیش بینی کرد.
کپیرایت © 2026 شرکت محصولات سختافزاری یانگجیانگ یانگدونگ رویتای | تمامی حقوق محفوظ است