Valcovanie za studena pri rekryštalizačnej teplote nižšej ako nazývaná za studena valcovaná cievka valcovaná za tepla ako surovina, sa bežne používa pri kyslom morení na odstránenie oxidovej kože po valcovaní za studena, hotový výrobok je tvrdý kvôli vytvrdzovaniu za studena spôsobenému deformáciou kontinuálneho valcovanie za studena pevnosť valca, zvýšenie tvrdosti, húževnatosť a index plasticity sa znížil, takže výkon razenia sa zhorší, možno ho použiť iba na jednoduchú deformáciu dielov.
Tvrdý zvitok môže byť použitý ako surovina, žiarovo zinkovaná továreň pre žiarové zinkovanie jednotky Nastavenia sú žíhaný drôt.
Tvrdá objemová hmotnosť v 20 - všeobecne
40 ton, oceľový zvitok, pri izbovej teplote na nepretržité valcovanie za tepla valcovaných moriacich objemov.
Vlastnosti produktu valcovaného za studena: pretože nedochádza k žiadnej úprave po žíhaní, tvrdosť je veľmi vysoká (
HRB je vyšší ako 90)
, Výkon mechanického spracovania je slabý, iba jednoduchý má smerovosť menej ako 90 stupňov ohybu.
Jednoduchšie, valcované za studena, je na základe spracovania zvitkov valcovaných za tepla valcovaním, vo všeobecnosti je valcované za tepla -
-------
-------
Morenie -
-------
Fosfát -
-------
Zmydelnenie -
-------
Proces spracovania valcovaný za studena.
Valcovanie za studena je v stave spracovávané valcovaním za tepla, zatiaľ čo v procese obrábania na valcovanie sa zvýši teplota oceľového plechu, ktorá sa však nazýva valcovanie za studena.
Vzhľadom na to, že za tepla valcovaný kontinuálny za studena je variant za studena valcovaný s horšími mechanickými vlastnosťami, tvrdosť je príliš vysoká, takže musí prejsť žíhaním, aby sa obnovili jeho mechanické vlastnosti, bez žíhania je tvrdý.
Tvrdá cievka sa bežne používa bez ohýbania, naťahovania výrobkov, 1.
Pod nulovou hrúbkou na oboch stranách je ťažké šťastie alebo štvoruholníkové ohýbanie.
Valcované za studena všeobecne po spracovaní žíhaním.
Musí sa použiť v procese valcovania za studena oleja na valcovanie za studena, výhody používania oleja na valcovanie za studena sú: 1, účinne znižuje koeficient trenia, poskytuje zodpovedajúcu valcovaciu silu, valcovanie s nízkou spotrebou energie, uspokojivé parametre valcovania;
2, aby vysoký povrchový jas a rovnomerná hrúbka oneskorenia valcovania;
3, dobrý chladiaci účinok, môže rýchlo odobrať valcovanie za tepla, chrániť valec a valček.
Výkon žíhania je dobrý, nevyvoláva jav horenia oleja;
4, majú krátkodobý antikorózny výkon, môžu poskytnúť dočasnú ochranu valcovaných kusov proti hrdzi.
Za tepla valcované za tepla (
热轧)
Patrí do procesu valcovania za tepla.
Vysoká efektívnosť výroby valcovaná za tepla, veľký rozsah, menšia spotreba energie, nízke náklady, vysoký stupeň mechanizácie, automatizácia, vhodná pre hromadnú výrobu v rade, je jedným z najdôležitejších spôsobov spracovania kovov tlakom.
Valcované za tepla spracovaním, odolnosť proti deformácii kovu je nízka a plast je široko používaný.
Ale keďže pri valcovaní nie je ľahké rovnomerne dosiahnuť teplotu valcovaného kusu, existuje povrch oxidu cínu, presnosť veľkosti produktu a drsnosť povrchu sú menej valcované za studena.
Je hlavným zariadením pre valcovňu za tepla.
Používa sa vo valcovni za tepla, je oveľa viac fyletickejšia, existujú dva valcové mlyny, tri valcové mlyny, valcový mlyn na porážku, štyri vysoké valcovne, valcovňa typu Y, valcovňa s dvoma vysokými šikmými valcami, trojvalcová šikmá valcovňa , krížová valcovňa, univerzálna mlyn a všetky druhy špeciálnych mlynov a tak ďalej.
Podľa požiadaviek na výrobu rôznych výrobkov, kvalitu výrobkov, výrobu, podmienky na mieste atď. , Existuje mnoho foriem valcovne usporiadania dielne na valcovanie za tepla, ako je usporiadanie jedného stroja, jeden alebo viac stĺpcov otvoreného vlaku usporiadanie, plán sledovania, rozloženie typu rolovania, typ šachovnice je zdobený atď.
Výrobný proces valcovania za tepla vo všeobecnosti zahŕňa prípravu surovín, ohrev, valcovanie, konečnú úpravu a tak ďalej niekoľko veľkých procesov.
Valcovanie za tepla sa môže použiť na valcovanie oceľových ingotov alebo veľkých predvalkov, výrobu výrobkov veľkých rozmerov.
Ako veľký ingot na vaľkanie 70 t a cca 50 t veľkého predvalku vyrobte plech hrúbky 500 mm, oceľové bezšvíkové rúry s priemerom 1070 mm, oceľ 1200 mm x 530 MMH a koľajnice 78 kg/m atď.
V procese valcovania za tepla sa teplota valcovaného kusu postupne znižuje, deformačný odpor materiálu sa postupne zvyšuje, prípadne sa nemôže zahriať.
Takže nejde o to, že veľkosť výrobkov valcovaných za tepla môže byť príliš malá, môže to byť len 1 mm hrubý plech, bezšvíková oceľová rúra s priemerom 20 mm, priemer 5.
0 mm drôt atď.
Linka.
Takže nejde o to, že veľkosť výrobkov valcovaných za tepla môže byť príliš malá, môže to byť len 1 mm hrubý plech, bezšvíková oceľová rúra s priemerom 20 mm, priemer 5.
0 mm drôt atď.
Valcovanie za tepla môže mať veľkú výrobnú kapacitu, ročnú produkciu 6 miliónov t hrubej valcovne, ak existuje, s ročnou kapacitou 6 miliónov t valcovanej za tepla DaiGangChang atď.
Výrobky valcované za tepla možno rozdeliť podľa charakteristík tvaru prierezu pásu valcovaného za tepla, bezšvíkových oceľových rúr valcovaných za tepla, ocele valcovanej za tepla a špeciálnej ocele valcovania za tepla štyroch tried.
Valcovanie za tepla valcovaním sa delí hlavne na pozdĺžne valcovanie, šikmé valcovanie a valcovanie.
Rozdiel medzi valcovaním za studena a valcovaním za tepla, valcovaním za studena do sekcií 1, aby sa umožnilo miestne vybočenie sekcie, ktorá môže plne využiť nosnosť tyče vzperu po;
Miestne vybočenie a oceľ valcovaná za tepla neumožňuje prierez.
2, príčiny zvyškového napätia ocele valcovanej za tepla a ocele valcovanej za studena sú rôzne, takže distribúcia prierezu má tiež veľmi veľký rozdiel.
Prierez tenkostennej ocele tvarovanej za studena na rozdelení zvyškového napätia je zakrivený a rozloženie zvyškového napätia ocele valcovanej za tepla alebo zváranej ocele na priereze je tenký film.
3, torzná tuhosť ocele valcovanej za tepla je vyššia ako torzná tuhosť ocele valcovanej za studena, takže torzné vlastnosti ocele valcovanej za tepla sú lepšie ako torzné vlastnosti ocele valcovanej za studena.
