Холодна прокатка при температурі рекристалізації нижче, яка називається холоднокатаною, гарячекатаною котушкою як сировиною, зазвичай використовується в кислотному травленні для видалення оксидної шкіри після холодної прокатки, готовий виріб є твердим через холодне зміцнення, викликане деформацією безперервної міцність холодної прокатки твердого рулону, збільшення твердості, в'язкості та індекс пластичності зменшився, тому продуктивність штампування погіршиться, може використовуватися лише для простої деформації деталей.
Жорстка котушка може бути використана як сировина, гаряче оцинкований завод для гарячого цинкування Налаштування - це відпалений дріт.
Жорстка об'ємна вага в 20 - загалом
40 тонн, рулон сталі, при кімнатній температурі для безперервної прокатки гарячекатаного травильного об'єму.
Характеристики холоднокатаного продукту: оскільки немає обробки після відпалу, твердість дуже висока (
HRB більше 90)
, продуктивність механічної обробки низька, лише прості мають спрямованість менше ніж 90 градусів.
Більш простий, холоднокатаний, на основі гарячекатаної обробки рулонів викочується, в основному гарячекатаний -
- - - - - -
- - - - - -
маринування -
- - - - - -
фосфат -
- - - - - -
омилення -
- - - - - -
Холоднокатана процедура обробки.
Холодна прокатка знаходиться під статусом обробленої гарячої прокатки, тоді як у процесі механічної обробки для прокатки температура сталевої пластини, тим не менш, називається холодною прокаткою.
Оскільки гарячекатаний безперервний холодний варіант холоднокатаного прокату має гірші механічні характеристики, твердість занадто висока, тому для відновлення його механічних властивостей необхідно пройти через відпал, без відпалу важко.
Жорстка котушка зазвичай використовується, щоб обійтися без згинання, розтягування виробів, 1.
Нижче нульової товщини з обох сторін жорсткого удачі або чотирикутного згинання.
Холоднокатаний, як правило, після обробки відпалом.
Необхідно використовувати в процесі холодної прокатки олії для холодної прокатки, переваги використання олії для холодної прокатки: 1, ефективно зменшити коефіцієнт тертя, забезпечити відповідну силу прокатки, низьке споживання енергії прокатки, задовільні параметри прокатки;
2, зробити високу яскравість поверхні та рівномірну товщину затримки прокатки;
3, хороший ефект охолодження, може швидко забрати гарячу прокатку, захистити рулон і прокатку.
Хороша продуктивність відпалу, не викликає спалювання олії;
4, мають короткочасну антикорозійну дію, можуть забезпечити тимчасовий захист від іржі прокату.
Гарячекатаний гарячекатаний (
热轧)
Відносяться до процесу гарячої обробки прокатки.
Гарячекатана висока ефективність виробництва, великі масштаби, менше споживання енергії, низька вартість, високий ступінь механізації, автоматизація, придатна для масового виробництва в рядку, є одним із найважливіших способів обробки металу тиском.
Гарячекатаний шляхом обробки опір деформації металу низький, а пластик широко використовується.
Але оскільки температуру прокату непросто рівномірно під час прокатки, існує поверхня оксиду олова, точність розміру продукту та шорсткість поверхні менш холоднокатані.
Є основним обладнанням стану гарячої прокатки.
Використовується в стані гарячої прокатки є набагато більш філетичним, є двовалковий млин, тривалковий млин, валковий млин забою, чотири високі прокатні стани, тип Y, двовалковий стан, тривалковий косий прокатний стан , поперечний прокатний стан, універсальний млин і всі види спеціальних млинів тощо.
Відповідно до вимог до виробництва різновидів продукції, якості продукції, виробництва, умов на місці тощо, існує багато форм прокатного стану з гарячою прокаткою, як-от одномашинне розташування, одна або кілька колон відкритого потягу розташування, план стеження, макет рулонного типу, оформлений тип шахової дошки тощо.
Виробничий процес гарячої прокатки зазвичай включає підготовку сировини, нагрівання, прокатку, обробку тощо.
Гаряча прокатка може бути використана для прокатки сталевого злитка або великої заготовки, виготовлення великогабаритних виробів.
Як великий злиток для прокатки 70 т у великій заготовці вагою близько 50 т, виготовте товщину листа товщиною 500 мм, безшовної сталевої труби діаметром 1070 мм, сталі 1200 мм x 530 MMH і рейок 78 кг/м тощо.
У процесі гарячої прокатки температура прокату поступово знижується, стійкість до деформації матеріалу поступово зростає, зрештою не може стати гарячим місцем.
Отже, розмір гарячекатаної продукції може бути занадто малим, це може бути лише лист прокату товщиною 1 мм, безшовна сталева труба діаметром 20 мм, діаметр 5.
дріт 0 мм тощо.
лінія.
Отже, розмір гарячекатаної продукції може бути занадто малим, це може бути лише лист прокату товщиною 1 мм, безшовна сталева труба діаметром 20 мм, діаметр 5.
дріт 0 мм тощо.
Гаряча прокатка може мати велику виробничу потужність, річну продуктивність 6 мільйонів тонн чорнової прокатки, якщо така є, з річною потужністю 6 мільйонів тонн гарячого прокату DaiGangChang тощо.
Гарячекатані вироби можна розділити за характеристиками форми поперечного перерізу на чотири класи гарячекатаної смуги, гарячекатаної безшовної сталевої труби, гарячекатаної сталі та гарячої прокатки спеціальної сталі.
Гарячекатаний спосіб прокатки в основному поділяється на поздовжню прокатку, косу прокатку та прокатку.
Різниця між холодним прокатом і гарячим прокатом, холодним прокатом на секції 1, щоб дозволити локальну секцію вигину, яка може повною мірою використовувати несучу здатність прутка на прогин;
Місцевий вигин і гарячекатана сталь не допускають поперечного перерізу.
2, причини залишкової напруги гарячекатаної та холоднокатаної сталі різні, тому розподіл поперечного перерізу також має дуже велику різницю.
Поперечний переріз холодноформованої тонкостінної сталі за розподілом залишкових напруг є вигнутим, а розподіл залишкових напруг гарячекатаної сталі або зварної сталі за поперечним перерізом є тонкою плівкою.
3, гарячекатана сталь без жорсткості на кручення вища, ніж холоднокатана сталь, тому властивості кручення гарячекатаної сталі кращі, ніж холоднокатана сталь.
