冷轧在再结晶温度以下称为冷轧，以热轧卷为原料，冷轧后常用酸洗去除氧化皮，成品较硬，因冷作硬化而引起连续变形。冷轧硬辊强度、硬度增加，韧性和塑性指数下降，因此冲压性能会变差，只能用于简单变形的零件。
可以采用硬卷作为原材料，热镀锌厂为热镀锌机组设置有退火丝。
硬质体积重量在20-一般
40吨，钢卷，常温下连续轧制的热轧酸洗卷。
冷轧产品特点：由于没有经过退火处理，所以硬度非常高（
HRB大于90）
、机械加工性能较差，只能进行简单的有方向性小于90度的弯曲加工。
更简单，冷轧，是在热轧卷的基础上加工轧制出来的，一般来说就是热轧-
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酸洗-
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磷酸盐-
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皂化-
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冷轧加工工序。
冷轧是在热轧钢板的加工状态下进行的，而在加工过程中进行轧制会使钢板温度升高，故称为冷轧。
由于热轧经过连续冷轧的变型比冷轧的机械性能较差，硬度过高，因此必须经过退火才能恢复其机械性能，不经退火则较硬。
硬卷常用来做无需弯曲、拉伸的产品，1.
零厚度以下两侧为硬吉利或四边形弯曲。
冷轧一般经过退火处理。
冷轧过程中必须使用冷轧油，使用冷轧油的好处有： 1、有效降低摩擦系数，提供相应的轧制力，轧制能耗低，获得满意的轧制参数；
2、使轧延表面光亮度高、厚度均匀；
3、冷却效果好，能快速带走热轧件，保护轧辊和轧件。
退火性能好，不会产生烧油现象；
4、具有短期防锈性能，可为轧件提供临时防锈保护。
热轧 热轧 (
热轧)
属于轧制工艺的热加工。
热轧生产效率高、规模大、能耗少、成本低、机械化、自动化程度高，适合连续大批量生产，是最重要的金属压力加工方式之一。
热轧经加工后金属变形抗力低且塑性好而得到广泛应用。
但由于轧制时轧件温度不易均匀，氧化锡表面存在，产品尺寸精度和表面粗糙度均不如冷轧产品。
是热轧机的主要设备。
热轧机使用的种类很多，有二辊轧机、三辊轧机、屠宰辊轧机、四辊轧机、Y型轧机、二辊斜轧机、三辊斜轧机、交叉轧机、万能轧机及各类专用轧机等。
根据生产产品品种、产品质量、产量、场地条件等要求，热轧车间布置的轧机形式有多种形式，如单机布置、单列或多列开列式等。布置、跟踪规划、滚动式布局、棋盘式布置等。
热轧生产过程一般包括原料准备、加热、轧制、精轧等几大工序。
热轧可用于轧制钢锭或大坯，生产大规格产品。
如用70吨大钢锭轧制50吨左右大钢坯，生产厚度500毫米厚板、直径1070毫米无缝钢管、1200毫米×530MMH钢和78公斤/米钢轨等。
在热轧过程中，轧件温度逐渐降低，材料变形抗力逐渐增大，最终无法进行热轧。
所以热轧产品的尺寸可能不会太小，只能轧制1毫米厚的板材，20毫米直径的无缝钢管，直径为5的。
0毫米电线等
线。
所以热轧产品的尺寸可能不会太小，只能轧制1毫米厚的板材，20毫米直径的无缝钢管，直径为5的。
0毫米电线等
热轧可具备较大的生产能力，有年产600万吨的粗轧机，如有年产600万吨热轧带钢厂等。
热轧产品按断面形状特点可分为热轧带钢、热轧无缝钢管、热轧带钢和热轧特殊钢四类。
热轧按轧制方式主要分为纵轧、斜轧和轧制。
冷轧与热轧的区别，冷轧成截面1允许局部屈曲截面，这样可以充分利用钢筋屈曲后的承载能力；
局部屈曲和热轧钢材不允许有截面。
2、热轧钢板和冷轧钢板残余应力产生的原因不同，因此截面的分布也有很大差异。
冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是曲线形的，而热轧型钢或焊接型钢截面上的残余应力分布是薄膜状的。
3、热轧钢的自由扭转刚度比冷轧钢高，因此热轧钢的扭转性能比冷轧钢好。
