1, die Verarbeitung von Edelstahl, da die Schnittkraft größer ist, daher muss der Werkzeughalter über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, damit es beim Schneiden nicht zu Rattern und Verformungen kommt.
Dies erfordert einen entsprechend großen Querschnitt des Werkzeughalters und sollte gleichzeitig auch aus hochfestem Material bestehen, um die Werkzeugstange herzustellen, z. B. eine Konditionierungsbehandlung mit 45 #-Stahl oder Stahl Nr. 50.
Schneiden Teil 2, die Bearbeitung von Edelstahl, Werkzeuggeometrie, das Allgemeine sollte nach Winkel und Winkel verwendet werden, um Optionen zu berücksichtigen.
Bei der Auswahl des Vorderhorns sollten Sie das Volumen des Krümelschlitzes, das Vorhandensein von Fasen und den Neigungswinkel der Klinge sowie die positiven und negativen Faktoren wie die Größe berücksichtigen.
Unabhängig von der Art der Schneidwerkzeuge muss bei der Verarbeitung von Edelstahl ein größerer Spanwinkel verwendet werden.
Erhöhen Sie den Spanwinkel des Schneidwerkzeugs, um das Abschneiden von Spänen zu verringern und den beim Prozess auftretenden Widerstand zu beseitigen.
Der Wahlwinkel ist nicht sehr streng, sollte aber nicht zu klein sein, da der Winkel nach starker Reibung zu klein ist und die Werkstückoberfläche leicht beschädigt wird, die Rauheit der Bearbeitungsoberfläche verschlechtert und der Werkzeugverschleiß beschleunigt wird.
3. Durch die Verbesserung der Oberflächengüte beim Schneiden des Werkzeugs kann die Reibung verringert und die Haltbarkeit des Crimpwerkzeugs verbessert werden.
Im Vergleich zur Bearbeitung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl sollte die Schneiddosis bei der Bearbeitung von Edelstahl reduziert werden, um den Werkzeugverschleiß zu verlangsamen.
Durch die Auswahl geeigneter Kühlschmierstoffe können die Schneidwärme und die Schneidkraft im Schneidprozess reduziert und die Lebensdauer der Schneidwerkzeuge verlängert werden.
