Ruitai 주방 칼: 중국산 맞춤형 주방 칼 세트를 위한 최고의 공급원
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현재 일반적인 도구 코팅 방법에는 화학적 기상 증착(cvd)과 물리적 기상 증착(pvd)의 두 가지 종류가 있습니다. 최근 몇 년 동안 몇 가지 새로운 코팅 공정이 등장하여 적용 가능성이 높습니다.
CVD
원자증착법에 속하는 CVD법은 950~1050℃의 고온에서 금속 할로겐화물의 증기, 수소 및 기타 화학 성분을 사용하여 가열 매트릭스 표면에 고체 증착층을 형성하는 방법입니다. 이 공정은 물질의 기화, 매트릭스 부근으로의 수송 및 매트릭스 상의 오버레이 형성의 세 단계를 포함합니다.
모든 종류의 cvd 방법 중에서 진공 이온 충격 및 마그네트론 이온 반응 분무가 가장 많이 사용됩니다. cvd 기술은 주로 초경합금 절삭 공구의 표면 코팅에 사용되며, 이는 중절삭 및 중절삭의 고속 황삭 및 반정삭에 적합합니다.
다른 코팅 방법과 비교하여 cvd 방법은 장비가 간단하고 공정이 성숙할 뿐만 아니라 다음과 같은 장점이 있습니다.
금속, 합금, 탄화물, 질화물, 붕화물, 산화물, 탄소 질화물, 산소 질화물, 탄화수소 질화물 등으로 코팅할 수 있는 침전물에는 여러 종류가 있습니다. 높은 투과성과 균일성으로 다양한 조직의 다층 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 두께가 균일합니다. 증착 속도가 높고 제어하기 쉽습니다. 코팅은 순도가 높고 미세하고 조밀한 입자를 가지고 있습니다. 강한 접착력은 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있습니다. 공정 비용이 저렴하여 대량 생산에 적합합니다.
PVD
PVD 방법은 증착 또는 스퍼터링과 같은 물리적 형태로 대상 소스에서 물질을 제거한 다음 이러한 에너지 증기 이온을 기판 또는 부품 표면에 증착하여 진공 또는 반진공 공간을 통해 필름 층을 형성하는 것입니다. 증발되거나 스퍼터링된 금속 원자의 증기 반응으로 인해 도구 표면에 필요한 화합물이 침착됩니다. pvd 코팅은 티타늄 질화물, 티타늄 탄소 질화물, 알루미늄 티타늄 질소 화합물 및 탄화물 및 질화물의 다양한 내화 금속으로 코팅할 수 있습니다.
PVD 기술은 주로 일체형 초경합금 공구 및 고속 공구강 공구의 표면 처리에 사용됩니다. 초경합금 비트, 밀링 커터, 리머, 탭, 특수 형상 공구, 용접 공구 등의 코팅 처리에 널리 사용되었습니다.
MT-CVD
조밀한 섬유질 결정 형태를 갖는 tcn 코팅은 700~900℃에서 중온 화학 기상 증착(MT-CVD)에 의해 얻을 수 있습니다. 코팅 두께는 8~10μm에 도달할 수 있으며 cvd 기술로 표면층에 a2o3, 주석이 될 수 있습니다.
MT-CVD 코팅 블레이드는 고속, 고온, 고하중, 건식 절단 조건에 적합하며 수명은 일반 코팅 블레이드의 약 2배입니다. cvd 이 방법의 주요 단점은 증착 온도가 높고 고속 공구강 공구가 코팅될 때 공구 어닐링 및 변형이 발생한다는 것입니다. 따라서 증착된 도구는 담금질되어야 합니다.
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