Couteaux de cuisine Ruitai : votre source privilégiée pour vos ensembles de couteaux de cuisine personnalisés en provenance de Chine
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Couteaux de cuisine Ruitai : votre source privilégiée pour vos ensembles de couteaux de cuisine personnalisés en provenance de Chine
Il existe actuellement deux types de méthodes courantes de revêtement d'outils : le dépôt chimique en phase vapeur (cvd) et le dépôt physique en phase vapeur (pvd). Ces dernières années, de nouveaux procédés de revêtement sont apparus, qui ont de bonnes perspectives d'application.
MCV
La méthode CVD, qui appartient au dépôt atomique, est une méthode de formation d'une couche de dépôt solide sur la surface de la matrice chauffante en utilisant de la vapeur, de l'hydrogène et d'autres composants chimiques d'halogénure métallique à haute température de 950 ~ 1050℃. Le procédé comprend trois étapes : vaporisation du matériau, transport au voisinage de la matrice et formation d'une superposition sur la matrice.
Parmi tous les types de méthodes cvd, le bombardement ionique sous vide et la pulvérisation par réaction ionique magnétron sont les plus utilisés. La technologie cvd est principalement utilisée pour le revêtement de surface des outils de coupe en carbure cémenté, qui convient à l'ébauche à grande vitesse et à la semi-finition des coupes moyennes et lourdes.
Par rapport à d'autres méthodes de revêtement, la méthode cvd présente non seulement les avantages d'un équipement simple, d'un processus mature, mais présente également les avantages suivants :
Il existe de nombreux types de sédiments, qui peuvent être recouverts de métaux, d'alliages, de carbures, de nitrures, de borures, d'oxydes, de nitrures de carbone, de nitrures d'oxygène, de nitrures d'hydrocarbures, etc. : Avec une perméabilité et une uniformité élevées, des revêtements multicouches avec différents tissus peuvent être obtenus et l'épaisseur du revêtement est uniforme. Le taux de dépôt est élevé et facile à contrôler. Le revêtement a une grande pureté et des grains fins et denses. Une forte adhérence peut obtenir un revêtement plus épais. Faible coût de traitement, adapté à la production de masse.
PVD
La méthode PVD consiste à éliminer les matériaux des sources cibles par des formes physiques telles que l'évaporation ou la pulvérisation, puis à déposer ces ions de vapeur énergétiques sur le substrat ou la surface de la pièce pour former une couche de film dans un espace vide ou semi-vide. La réaction en phase vapeur des atomes métalliques évaporés ou pulvérisés conduit au dépôt des composés requis sur la surface de l'outil. Le revêtement pvd peut être recouvert de nitrure de titane, de nitrure de carbone de titane, de composés d'azote et de titane d'aluminium, ainsi que de divers métaux réfractaires de carbures et de nitrures.
La technologie PVD est principalement utilisée dans le traitement de surface des outils en carbure cémenté intégral et des outils en acier à outils à grande vitesse. Il a été largement utilisé dans le traitement de revêtement du foret en carbure cémenté, de la fraise, de l'alésoir, du taraud, de l'outil de forme spéciale, de l'outil de soudage, etc.
MT-CVD
Le revêtement tcn à morphologie cristalline fibreuse dense peut être obtenu par dépôt chimique en phase vapeur à température moyenne (MT-CVD) à 700 ~ 900℃. L'épaisseur du revêtement peut atteindre 8 ~ 10 μm et peut être a2o3 、 étain sur la couche de surface grâce à la technologie cvd.
La lame de revêtement MT-CVD convient aux conditions de coupe à haute vitesse, à haute température, à grande charge et à sec, sa durée de vie est environ deux fois plus élevée que celle de la lame de revêtement ordinaire. cvd principal inconvénient de la méthode est que la température de dépôt est élevée, et le recuit et la déformation de l'outil se produiront lorsque l'outil en acier à outils à grande vitesse est revêtu. L'outil déposé doit donc être trempé.
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