Ruitai Keukenmessen: Uw beste bron voor op maat gemaakte keukenmessensets uit China
Taal
Ruitai Keukenmessen: Uw beste bron voor op maat gemaakte keukenmessensets uit China
Er zijn momenteel twee soorten gebruikelijke coatingmethoden voor gereedschappen: chemische dampafzetting (cvd) en fysieke dampafzetting (pvd). In de afgelopen jaren zijn er enkele nieuwe coatingprocessen verschenen, die een goed toepassingsperspectief hebben.
CVD
CVD-methode, die tot atomaire afzetting behoort, is een methode voor het vormen van een vaste afzettingslaag op het oppervlak van de verwarmingsmatrix door damp, waterstof en andere chemische componenten van metaalhalogenide te gebruiken bij een hoge temperatuur van 950 ~ 1050 . Het proces omvat drie fasen: verdamping van materiaal, transport naar de buurt van de matrix en vorming van een overlay op de matrix.
Van alle soorten cvd-methoden zijn vacuümionenbombardement en sproeien met magnetronionenreactie het meest gebruikt. cvd-technologie wordt voornamelijk gebruikt voor de oppervlaktecoating van hardmetalen snijgereedschappen, die geschikt is voor voorbewerken op hoge snelheid en semi-nabewerken van middelzwaar en zwaar snijden.
In vergelijking met andere coatingmethoden heeft de cvd-methode niet alleen de voordelen van eenvoudige apparatuur, een volwassen proces, maar heeft het ook de volgende voordelen:
Er zijn veel soorten sedimenten die kunnen worden gecoat met metalen, legeringen, carbiden, nitriden, boriden, oxiden, koolstofnitrides, zuurstofnitrides, koolwaterstofnitriden, enz.: Met een hoge permeabiliteit en uniformiteit kunnen meerlaagse coatings met verschillende weefsels worden verkregen en is de coatingdikte uniform. De depositiesnelheid is hoog en gemakkelijk te controleren. De coating heeft een hoge zuiverheid en fijne en dichte korrels. Door een sterke hechting kan een dikkere coating worden verkregen. Lage proceskosten, geschikt voor massaproductie.
PVD
De PVD-methode is om materialen van doelbronnen te verwijderen door fysieke vormen zoals verdamping of sputteren, en deze energetische dampionen vervolgens op het substraat of het deeloppervlak af te zetten om een filmlaag te vormen door vacuüm- of semi-vacuümruimte. De dampreactie van verdampte of gesputterde metaalatomen leidt tot de afzetting van de vereiste verbindingen op het gereedschapsoppervlak. pvd-coating kan worden gecoat met titaniumnitride, titaniumkoolnitride, aluminiumtitaniumstikstofverbindingen, evenals verschillende vuurvaste metalen van carbiden en nitriden.
PVD-technologie wordt voornamelijk gebruikt bij de oppervlaktebehandeling van integrale hardmetalen gereedschappen en gereedschapsstaal met hoge snelheid. Het is veel gebruikt bij de coatingbehandeling van hardmetalen bits, frees, ruimer, tap, speciaal gevormd gereedschap, lasgereedschap enzovoort.
MT-CVD
De tcn-coating met dichte vezelige kristallijne morfologie kan worden verkregen door chemische dampafzetting op gemiddelde temperatuur (MT-CVD) bij 700 ~ 900 . De deklaagdikte kan 8~10μm bereiken, en kan a2o3、tin op de oppervlaktelaag zijn door cvd-technologie.
MT-CVD-coatingblad is geschikt voor hoge snelheid, hoge temperatuur, grote belasting, droge snijomstandigheden, de levensduur is ongeveer twee keer zo hoog als die van een gewoon coatingblad. cvd belangrijkste nadeel van de methode is dat de afzettingstemperatuur hoog is, en het uitgloeien en vervormen van het gereedschap zal optreden wanneer het gereedschapsstaal met hoge snelheid wordt gecoat. Dus het gedeponeerde gereedschap moet worden uitgeblust.
Copyright © 2026 Yangjiang Yangdong Ruitai Hardware Products Co., Ltd. | Alle rechten voorbehouden
