Zdroj
VR

PVD vs CVD – ako si vybrať správny povlak nástroja

januára 19, 2038

V súčasnosti existujú dva druhy bežných metód povlakovania nástrojov: chemické nanášanie pár (cvd) a fyzikálne nanášanie pár (pvd). V posledných rokoch sa objavili niektoré nové procesy povrchovej úpravy, ktoré majú dobré vyhliadky na použitie.


CVD

Metóda CVD, ktorá patrí k atómovej depozícii, je metóda vytvárania pevnej depozičnej vrstvy na povrchu vykurovacej matrice pomocou pary, vodíka a iných chemických zložiek halogenidu kovov pri vysokej teplote 950 ~ 1050 ℃. Proces zahŕňa tri stupne: odparovanie materiálu, transport do blízkosti matrice a vytvorenie prekrytia na matrici. 


Spomedzi všetkých druhov cvd metód sú najpoužívanejšie vákuové iónové bombardovanie a magnetrónové iónové rozprašovanie. cvd technológia sa používa hlavne na povrchovú úpravu rezných nástrojov zo slinutého karbidu, ktorá je vhodná na vysokorýchlostné hrubovanie a polodokončovanie stredného a ťažkého rezania.


V porovnaní s inými metódami nanášania má metóda cvd nielen výhody jednoduchého zariadenia, vyzretého procesu, ale má aj nasledujúce výhody:


Existuje mnoho druhov sedimentov, ktoré môžu byť pokryté kovmi, zliatinami, karbidmi, nitridmi, boridmi, oxidmi, nitridmi uhlíka, nitridmi kyslíka, nitridmi uhľovodíkov atď.: S vysokou priepustnosťou a rovnomernosťou je možné získať viacvrstvové povlaky s rôznymi tkanivami a hrúbka povlaku je rovnomerná. Rýchlosť nanášania je vysoká a ľahko ovládateľná. Povlak má vysokú čistotu a jemné a husté zrná. Silná priľnavosť môže získať hrubší povlak. Nízke náklady na proces, vhodné pre hromadnú výrobu. 


PVD

Metóda PVD spočíva v odstránení materiálov z cieľových zdrojov fyzikálnymi formami, ako je odparovanie alebo naprašovanie, a potom nanesenie týchto energetických iónov pár na povrch substrátu alebo časti, aby sa vytvorila vrstva filmu cez vákuový alebo polovákuový priestor. Parná reakcia odparených alebo naprášených atómov kovu vedie k ukladaniu požadovaných zlúčenín na povrch nástroja. pvd povlak môže byť potiahnutý nitridom titánu, nitridom titánu a uhlíkom, zlúčeninami hliníka a titánu a dusíkom, ako aj rôznymi žiaruvzdornými kovmi karbidov a nitridov.

PVD technológia sa používa hlavne pri povrchovej úprave integrálnych nástrojov zo slinutého karbidu a nástrojov z vysokorýchlostnej nástrojovej ocele. Široko sa používa pri povrchovej úprave bitu zo slinutého karbidu, frézy, výstružníka, závitníka, nástroja špeciálneho tvaru, zváracieho nástroja atď.


MT-CVD

Povlak tcn s hustou vláknitou kryštalickou morfológiou možno získať chemickým nanášaním pár pri strednej teplote (MT-CVD) pri 700 ~ 900 ℃. Hrúbka povlaku môže dosiahnuť 8 ~ 10 μm a môže byť a2o3, cín na povrchovej vrstve technológiou cvd.

MT-CVD povlaková čepeľ je vhodná pre vysokú rýchlosť, vysokú teplotu, veľké zaťaženie, suché rezné podmienky, jej životnosť je približne dvakrát vyššia ako životnosť bežnej povlakovej čepele. cvd hlavnou nevýhodou spôsobu je to, že teplota depozície je vysoká a keď je nástroj z vysokorýchlostnej nástrojovej ocele potiahnutý, dôjde k žíhaniu a deformácii nástroja. Takže uložený nástroj musí byť ochladený.


Základné informácie
  • rok založenia
    --
  • Obchodný typ
    --
  • Krajina / región
    --
  • Hlavný priemysel
    --
  • hlavné produkty
    --
  • Podnik Právna osoba
    --
  • Celkom zamestnancov
    --
  • Ročná výstupná hodnota
    --
  • Vývozný trh
    --
  • Spolupracovali
    --

Pošlite svoj dotaz

Zvoľte iný jazyk
╳
English
العربية
Deutsch
Español
français
italiano
日本語
한국어
Português
русский
简体中文
繁體中文
Afrikaans
አማርኛ
Azərbaycan
Беларуская
български
বাংলা
Bosanski
Català
Sugbuanon
Corsu
čeština
Cymraeg
dansk
Ελληνικά
Esperanto
Eesti
Euskara
فارسی
Suomi
Frysk
Gaeilgenah
Gàidhlig
Galego
ગુજરાતી
Hausa
Ōlelo Hawaiʻi
हिन्दी
Hmong
Hrvatski
Kreyòl ayisyen
Magyar
հայերեն
bahasa Indonesia
Igbo
Íslenska
עִברִית
Basa Jawa
ქართველი
Қазақ Тілі
ខ្មែរ
ಕನ್ನಡ
Kurdî (Kurmancî)
Кыргызча
Latin
Lëtzebuergesch
ລາວ
lietuvių
latviešu valoda‎
Malagasy
Maori
Македонски
മലയാളം
Монгол
मराठी
Bahasa Melayu
Maltese
ဗမာ
नेपाली
Nederlands
norsk
Chicheŵa
ਪੰਜਾਬੀ
Polski
پښتو
Română
سنڌي
සිංහල
Slovenčina
Slovenščina
Faasamoa
Shona
Af Soomaali
Shqip
Српски
Sesotho
Sundanese
svenska
Kiswahili
தமிழ்
తెలుగు
Точики
ภาษาไทย
Pilipino
Türkçe
Українська
اردو
O'zbek
Tiếng Việt
Xhosa
יידיש
èdè Yorùbá
Zulu
Aktuálny jazyk:Slovenčina