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PVD frente a CVD: cómo elegir el recubrimiento adecuado para herramientas

Enero 19, 2038

Hay dos tipos de métodos comunes de recubrimiento de herramientas: deposición química de vapor (cvd) y deposición física de vapor (pvd) en la actualidad. En los últimos años, han aparecido algunos nuevos procesos de recubrimiento, que tienen buenas perspectivas de aplicación.


ECV

El método CVD, que pertenece a la deposición atómica, es un método para formar una capa de deposición sólida en la superficie de la matriz de calentamiento mediante el uso de vapor, hidrógeno y otros componentes químicos de haluro metálico a una temperatura alta de 950~1050 ℃. El proceso incluye tres etapas: vaporización del material, transporte a la vecindad de la matriz y formación de superposición sobre la matriz. 


Entre todo tipo de métodos cvd, el bombardeo de iones al vacío y la pulverización de reacción de iones de magnetrón son los más utilizados. La tecnología cvd se utiliza principalmente para el recubrimiento superficial de herramientas de corte de carburo cementado, que es adecuado para desbaste y semiacabado de alta velocidad de corte medio y pesado.


En comparación con otros métodos de recubrimiento, el método cvd no solo tiene las ventajas de un equipo simple y un proceso maduro, sino que también tiene las siguientes ventajas:


Hay muchos tipos de sedimentos, que se pueden recubrir con metales, aleaciones, carburos, nitruros, boruros, óxidos, nitruros de carbono, nitruros de oxígeno, nitruros de hidrocarburos, etc.: Con alta permeabilidad y uniformidad, se pueden obtener recubrimientos multicapa con diferentes tejidos y el espesor del recubrimiento es uniforme. La tasa de deposición es alta y fácil de controlar. El recubrimiento tiene alta pureza y granos finos y densos. La fuerte adhesión puede obtener una capa más gruesa. Bajo costo de proceso, adecuado para la producción en masa. 


PVD

El método PVD consiste en eliminar materiales de las fuentes objetivo mediante formas físicas como la evaporación o la pulverización catódica, y luego depositar estos iones de vapor energéticos en el sustrato o la superficie de la pieza para formar una capa de película a través del espacio de vacío o semivacío. La reacción de vapor de los átomos de metal evaporados o pulverizados conduce a la deposición de los compuestos necesarios en la superficie de la herramienta. El recubrimiento pvd se puede recubrir con nitruro de titanio, nitruro de carbono de titanio, compuestos de nitrógeno de aluminio y titanio, así como con varios metales refractarios de carburos y nitruros.

La tecnología PVD se utiliza principalmente en el tratamiento superficial de herramientas de carburo cementado integral y herramientas de acero para herramientas de alta velocidad. Ha sido ampliamente utilizado en el tratamiento de revestimiento de brocas de carburo cementado, fresas, escariadores, machos de roscar, herramientas de forma especial, herramientas de soldadura, etc.


MT-CVD

El recubrimiento tcn con morfología cristalina fibrosa densa se puede obtener mediante deposición química de vapor a temperatura media (MT-CVD) a 700~900℃. El espesor del recubrimiento puede alcanzar 8~10μm, y puede ser de 2o3、estaño en la capa superficial mediante tecnología cvd.

La cuchilla de recubrimiento MT-CVD es adecuada para condiciones de corte en seco de alta velocidad, alta temperatura, gran carga y su vida útil es aproximadamente el doble que la de una cuchilla de recubrimiento normal. cvd El principal inconveniente del método es que la temperatura de deposición es alta, y el recocido y la deformación de la herramienta se producirán cuando se recubra la herramienta de acero para herramientas de alta velocidad. Por lo tanto, la herramienta depositada debe apagarse.


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