Coltelli da cucina Ruitai: il tuo fornitore leader di set di coltelli da cucina personalizzati dalla Cina
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Esistono attualmente due tipi di metodi di rivestimento degli utensili comuni: la deposizione chimica da vapore (cvd) e la deposizione fisica da vapore (pvd). Negli ultimi anni sono comparsi alcuni nuovi processi di rivestimento, che hanno buone prospettive applicative.
CVD
Il metodo CVD, che appartiene alla deposizione atomica, è un metodo per formare uno strato di deposizione solido sulla superficie della matrice riscaldante utilizzando vapore, idrogeno e altri componenti chimici di alogenuri metallici ad alta temperatura di 950 ~ 1050 ℃. Il processo comprende tre fasi: vaporizzazione del materiale, trasporto in prossimità della matrice e formazione del rivestimento sulla matrice.
Tra tutti i tipi di metodi cvd, il bombardamento ionico sotto vuoto e la spruzzatura di reazione con ioni magnetron sono i più utilizzati. La tecnologia cvd viene utilizzata principalmente per il rivestimento superficiale di utensili da taglio in metallo duro, adatto per la sgrossatura e la semifinitura ad alta velocità di taglio medio e pesante.
Rispetto ad altri metodi di rivestimento, il metodo cvd non solo presenta i vantaggi di un'attrezzatura semplice, un processo maturo, ma presenta anche i seguenti vantaggi:
Esistono molti tipi di sedimenti, che possono essere rivestiti con metalli, leghe, carburi, nitruri, boruri, ossidi, nitruri di carbonio, nitruri di ossigeno, nitruri di idrocarburi, ecc: Con un'elevata permeabilità e uniformità, è possibile ottenere rivestimenti multistrato con tessuti diversi e lo spessore del rivestimento è uniforme. Il tasso di deposito è alto e facile da controllare. Il rivestimento ha un'elevata purezza e grana fine e densa. Una forte adesione può ottenere un rivestimento più spesso. Basso costo di processo, adatto per la produzione in serie.
PVD
Il metodo PVD consiste nel rimuovere i materiali dalle sorgenti target mediante forme fisiche come l'evaporazione o lo sputtering, quindi depositare questi ioni di vapore energetico sul substrato o sulla superficie della parte per formare uno strato di pellicola attraverso il vuoto o lo spazio semi-vuoto. La reazione di vapore di atomi di metallo evaporati o spruzzati porta alla deposizione dei composti richiesti sulla superficie dell'utensile. Il rivestimento pvd può essere rivestito con nitruro di titanio, nitruro di carbonio di titanio, composti di azoto di alluminio e titanio, nonché vari metalli refrattari di carburi e nitruri.
La tecnologia PVD viene utilizzata principalmente nel trattamento superficiale di utensili integrali in metallo duro e utensili in acciaio per utensili ad alta velocità. È stato ampiamente utilizzato nel trattamento del rivestimento di punte in carburo cementato, frese, alesatori, maschi, utensili a forma speciale, utensili per saldatura e così via.
MT-CVD
Il rivestimento tcn con morfologia cristallina fibrosa densa può essere ottenuto mediante deposizione di vapore chimico a media temperatura (MT-CVD) a 700 ~ 900 ℃. Lo spessore del rivestimento può raggiungere 8 ~ 10μm e può essere a2o3、stagno sullo strato superficiale con la tecnologia cvd.
La lama di rivestimento MT-CVD è adatta per alta velocità, alta temperatura, carico elevato, condizioni di taglio a secco, la sua durata è circa il doppio di quella della normale lama di rivestimento. cvd lo svantaggio principale del metodo è che la temperatura di deposizione è elevata e la ricottura e la deformazione dell'utensile si verificheranno quando l'utensile in acciaio per utensili ad alta velocità viene rivestito. Quindi lo strumento depositato deve essere spento.
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