റുയിറ്റായി കിച്ചൺ കത്തികൾ: ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള കസ്റ്റം കിച്ചൺ കത്തികൾക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രീമിയർ ഉറവിടം.
ഭാഷ
റുയിറ്റായി കിച്ചൺ കത്തികൾ: ചൈനയിൽ നിന്നുള്ള കസ്റ്റം കിച്ചൺ കത്തികൾക്കുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രീമിയർ ഉറവിടം.
രണ്ട് തരത്തിലുള്ള പൊതുവായ ടൂൾ കോട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്: നിലവിൽ കെമിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (സിവിഡി), ഫിസിക്കൽ നീരാവി നിക്ഷേപം (പിവിഡി). സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചില പുതിയ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, ഇതിന് നല്ല ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
സി.വി.ഡി
950~1050℃ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ലോഹ ഹാലൈഡിന്റെ നീരാവി, ഹൈഡ്രജൻ, മറ്റ് രാസ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കൽ മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സോളിഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ് സിവിഡി രീതി. പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെറ്റീരിയലിന്റെ ബാഷ്പീകരണം, മാട്രിക്സിന്റെ സമീപത്തേക്ക് ഗതാഗതം, മാട്രിക്സിൽ ഓവർലേ രൂപീകരണം.
എല്ലാത്തരം സിവിഡി രീതികളിലും, വാക്വം അയോൺ ബോംബർമെന്റ്, മാഗ്നെട്രോൺ അയോൺ റിയാക്ഷൻ സ്പ്രേ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിനാണ് cvd സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് ഇടത്തരം, കനത്ത കട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള പരുക്കൻ, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
മറ്റ് കോട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സിവിഡി രീതിക്ക് ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, മുതിർന്ന പ്രക്രിയ മാത്രമല്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്:
ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ, കാർബൈഡുകൾ, നൈട്രൈഡുകൾ, ബോറൈഡുകൾ, ഓക്സൈഡുകൾ, കാർബൺ നൈട്രൈഡുകൾ, ഓക്സിജൻ നൈട്രൈഡുകൾ, ഹൈഡ്രോ-കാർബൺ നൈട്രൈഡുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി തരം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്: ഉയർന്ന പെർമാസബിലിറ്റിയും ഏകീകൃതതയും കൊണ്ട്, വിവിധ ടിഷ്യൂകളുള്ള മൾട്ടിലെയർ കോട്ടിംഗുകൾ ലഭിക്കും, പൂശിന്റെ കനം ഏകതാനമാണ്. നിക്ഷേപ നിരക്ക് ഉയർന്നതും നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. കോട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയും നല്ലതും ഇടതൂർന്നതുമായ ധാന്യങ്ങളുണ്ട്. ശക്തമായ ബീജസങ്കലനത്തിന് കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും. കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സ് ചെലവ്, ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
പി.വി.ഡി
ബാഷ്പീകരണം അല്ലെങ്കിൽ സ്‌പട്ടറിംഗ് പോലുള്ള ഭൗതിക രൂപങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാർഗെറ്റ് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഈ ഊർജ്ജസ്വലമായ നീരാവി അയോണുകളെ അടിവസ്ത്രത്തിലോ ഭാഗിക പ്രതലത്തിലോ നിക്ഷേപിച്ച് വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ സെമി-വാക്വം സ്പേസ് വഴി ഒരു ഫിലിം പാളി രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പിവിഡി രീതി. ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടതോ സ്പട്ടർ ചെയ്തതോ ആയ ലോഹ ആറ്റങ്ങളുടെ നീരാവി പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ആവശ്യമായ സംയുക്തങ്ങൾ നിക്ഷേപിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. pvd കോട്ടിംഗിൽ ടൈറ്റാനിയം നൈട്രൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൺ നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ടൈറ്റാനിയം നൈട്രജൻ സംയുക്തങ്ങൾ, അതുപോലെ കാർബൈഡുകളുടെയും നൈട്രൈഡുകളുടെയും വിവിധ റിഫ്രാക്റ്ററി ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം.
ഇന്റഗ്രൽ സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂളുകളുടെയും ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ടൂളുകളുടെയും ഉപരിതല സംസ്കരണത്തിലാണ് പിവിഡി സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ബിറ്റ്, മില്ലിംഗ് കട്ടർ, റീമർ, ടാപ്പ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണം, വെൽഡിംഗ് ടൂൾ തുടങ്ങിയവയുടെ കോട്ടിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എംടി-സിവിഡി
ഇടതൂർന്ന നാരുകളുള്ള ക്രിസ്റ്റലിൻ രൂപഘടനയുള്ള ടിസിഎൻ കോട്ടിംഗ്, 700~900℃-ൽ ഇടത്തരം താപനിലയുള്ള രാസ നീരാവി നിക്ഷേപം (MT-CVD) വഴി ലഭിക്കും. കോട്ടിംഗ് കനം 8~10μm വരെ എത്താം, കൂടാതെ cvd സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പാളിയിൽ a2o3、tin ആകാം.
എംടി-സിവിഡി കോട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന താപനില, വലിയ ലോഡ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, അതിന്റെ ആയുസ്സ് സാധാരണ കോട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിനേക്കാൾ ഇരട്ടിയാണ്. cvd രീതിയുടെ പ്രധാന പോരായ്മ, ഡിപ്പോസിഷൻ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഹൈ സ്പീഡ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ടൂൾ പൂശുമ്പോൾ ടൂൾ അനീലിങ്ങും രൂപഭേദവും സംഭവിക്കും. അതിനാൽ നിക്ഷേപിച്ച ഉപകരണം കെടുത്തണം.
പകർപ്പവകാശം © 2026 യാങ്‌ജിയാങ് യാങ്‌ഡോംഗ് റുയിതായ് ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോഡക്ട്സ് കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് | എല്ലാ അവകാശങ്ങളും നിക്ഷിപ്തം.
